印象中的尹志彬是一个多次获得集团表彰的先进工作者，真正认识尹志彬师傅，是因市职工技术协会要一篇介绍公司名匠工作室成果的短文而与他结下的缘。

 

　　焊接高级技工名匠尹志彬（左一）

 

　　尹志彬，1970年生，1991年毕业于云南省机电安装技工学校，同年进入省第二安装工程公司工作至今。2016年以其敢于探求、勇于创新的精神，积极开展焊接工艺和焊接技术的研究与应用并取得骄人成绩，被昆明市人民政府办公厅评为“昆明市第三届名匠”，安二司也被评为“第三届昆明市名匠工作室”单位。但使我感触最深的却是这成绩与荣誉背后的故事。一个普通工人，26个春秋锲而不舍，凭着对工作的满腔热忱，凭着对焊接技术和焊接工艺执着的钻研求索，成就了他在普通岗位上精彩的人生。好奇驱使我一心要探究这个谜底，或许从他工作和生活的轨迹中能找到答案。

 

　　时间退回到1993年。那时的尹志彬，经过严格培训和几年的艰苦的磨练，已成为公司的焊接骨干。就在这一年，公司把省级重点工程滇西水泥厂的核心设备--回转窑体的焊接安装工程交给了尹志彬和他的班组。

 

　　“回转窑体的安装，对焊接质量的要求是非常高的，也是最考焊接技术的活路，同时对焊接人员的协作能力要求也是最高的，10来个工人，焊接技术、焊接速度要求基本一致。”这是尹志彬对这项工作最深的感受。回转窑体直径3.8米，壁厚16-40毫米, 总长74米，由9段组成，段与段的连接全靠焊接完成。焊接质量和同心度，是整个生产线是否能够正常高效运转的关键。焊接中，首先要保证焊接质量，不允许有漏焊虚焊、咬边、裂纹，焊缝厚薄均匀，安装过程中，一丝一毫的纰漏瑕疵，都会带来无穷的后患，仅一次停车检修的费用加上停产造成的损失就达数十万，更不用说发生安全事故引发的人员伤亡。二是多段连体后，整条窑体同心度要控制在6毫米以下。如果大于6毫米，就会引起偏心，轻则停止转动，重则窑体损坏崩塌。为保证窑体同心度符合要求，尹志彬与公司技术中心很快制定出焊接施工方案，采取8条环缝、单人顺序螺旋焊法（第一人焊接完成环缝1/8，第二人开始焊接第二道环缝，依次操作），有效地控制窑体变形，保证窑体同心度符合要求。

 

　　“那时候，为了保质保量按期完成任务，工人们一天三班倒，节假日都在工地上。晴天一汗，雨天一身泥，每天烟尘满面，鼻孔漆黑，最大的愿望就是痛痛快快地泡个热水澡，然后睡上一整天养精蓄锐。”说这话时，尹志彬师傅的脸上不但没有丝毫的沮丧懊恼，流露出的却是兴奋与自豪，仿佛又回到了那挥戈奋战的施工工地。作为焊接能手同时又是班组长的尹志彬，每天除参加焊接外，还要抽时间对10来个工人的每道焊缝的完成情况作检查记录，发现问题及时指导整改。晚上，还得整理资料作完施工日志。经常是在大家都沉沉入睡后，白天检查的每道焊缝又像过电影一样在他恼海中过一遍。有时为了一道不太满意的焊缝会辗转反侧，第二天一大早就直奔现场再次仔细查验。这种对焊接瑕疵零容忍的态度，以及对产品质量的心存敬畏，伴随他度过了26年的职业生涯。

 

　　交谈中，尹志彬师傅最多的话题还是关于焊接的内容，从具体的施工实例到焊接工艺和焊接技术的发展无不涉及，如数家珍般地从最简单的焊接知识说起，诸如平焊、立焊、点焊、跳焊、退焊，以及对口、定位、成形、填充、盖面等，全然不顾自己面对的是一个毫无焊接经历的外行，完全沉浸在他自己的世界里。看他一脸近乎痴迷的神情，也勾起了我的好奇心。当问到一个优秀的焊接师应具备什么条件时，尹志彬师傅说道：“首先是热爱，其次是悟性，而悟性来自于多次反复的练习。”

 

　　是的，只有打心里的对这项工作痴迷和热爱，才会产生无穷的动力，才会穷其一生的坚守不移；只有历经千百万次的实作，才能参透其中的奥秘，才能做到得心应手、运用自如。

 

　　近十年来，随着经济的发展，科学技术发展日新月异，对传统的焊接工艺和焊接技术提出了新的挑战。作为公司 “第三代”焊接技术传承人的尹志彬，在长期焊接施工操作中积累了丰富的经验，在面对新材料、新工艺时，不断摸索实践，力求创新突破，攻克一个个技术难关，取得了一项项骄人的成绩。

 

　　2005年，在云南首套烧碱、PVC生产装置云南盐化 “双十”项目焊接工程施工中，面对出现全新的输送有毒和易燃、易爆介质的合金钢，以及镍、钛等有色金属工艺管道的焊接，特别是新材料纯镍材质的出现。这种口径壁厚大小不一的纯镍管道全从瑞典进口，整个施工过程由瑞典籍专家全程监控。

 

　　该焊接工程这在公司乃至同行业中都属首次，全新的材质需要全新的工艺。接到工程后，尹志彬就带领大家查阅文献资料，集思广益，积极探索新方法。经过不断的实验，终于找到了切实可行的方法，保证了工程按质按量按时的完成，而且全部焊口经拍片检查100﹪合格。参加焊接施工的马卫疆师傅在谈到当时施工情况时说道：“瑞典专家打听到我们是第一次接触镍材质管焊接时，并且管道需耐高压，特别是抗腐蚀，满口的‘NO、NO、NO’，一脸怀疑甚至不屑的神情。在他看来，没有三个月的专业培训是根本不能完成这类焊接的。当看到尹志彬师傅焊完第一道口时，瑞典专家‘OK’连连，怀疑不屑变成了吃惊佩服。”“这也不奇怪，他哪里知道我们背后做的功课。”尹志彬不无自得地说道。

 

　　交谈中，我再次感受到了他那种不服输、不低头的劲头。马卫疆在谈到他的师傅尹志彬时说：“热情、乐于助人，传授技术耐心细致，唯恐我们掌握不了。但最大的特点就是爱专牛角尖，而且还不是一般的爱，经常为一个技术或工艺上的问题和大家讨论，上班讲、吃饭讲，甚至睡在床上都在讲，当大家都疲倦不堪，心有动摇的时候，师傅依然坚持。”就是这最后一分的坚持，很多难题在尹志彬手上得到了解决，也许正是这种柳暗花明的成就感，让他获得了无比的成就感。

 

　　该工程的顺利完成，不仅丰富了焊接经验，也让这个团队在面对困难时更加自信。在2007年云南南磷集团寻甸“双十”项目，遇到了与云南盐化几乎同样的技术问题，尹志彬和他的团队以最短的时间拟出施工方案和施工计划，人员安排达到最优配置，使得该工程的焊接工作得以高质量完成，且时间比预期缩短三分之一，为项目节省了大量成本，创造了较好的经济效益。为此，南磷集团氯碱一期、二期工程荣获云南省2010年优质工程一等奖。

 

　　创新突破是企业做专做精、做强做大的原动力。随着“四新”技术的不断出现，对传统的焊接工艺提出了新的挑战，谁掌握了新技术、新工艺，谁就将占得市场先机而立于必胜之地。在机遇和挑战的面前，尹志彬和他的团队表现出了强烈的企业责任感，他们以敢于探求、勇于创新的精神，积极开展焊接工艺和焊接技术的研究与应用，为公司的跨越发展倾尽全力。

 

　　2012年，公司承接了作为国家重点工程的中缅油气管线富民段施工任务。该工程材质为X70、X80，工期短、焊接量大、质量要求高为主要焊接难题。如何在确保焊接质量的基础上按时完成作业，焊接工艺成为尹志彬及其团队要解决的关键问题。传统的“向上立焊”法，虽然技术较为成熟，掌握也熟练，但施工进度显然达不到要求，工程无法如期完成，而全新的“向下立焊”法却能解决这一难题。凭着对新技术的执着追求和刻苦钻研的精神，在公司的大力支持下，尹志彬外出学习取经，很快掌握了这一新的焊接技术。学成归来后，将这一技术传授给队友，并成功地将此项技术运用于施工中，使工程得以圆满完成。

 

　　在中缅油气管线工程中，二安人在焊接工艺上做到了两个第一：第一次在省内同行业中成功应用新的焊接工艺--向下立焊法；第一次成功使用强度高、抗风能力强的纤维素焊条。两个第一，加上根焊、填充、盖面等工序的流水化，确保了焊接质量，提高了焊接速度，同时也填补了省内向下立焊法技术和纤维素焊条应用的空白。

 

　　在云南植物药业施工中，尹志彬和他的团队又迎来了新的考验，大量的不锈钢焊接和特别的焊接质量要求，都给他们带来了不小的压力。

 

　　首先是焊接材质极薄，壁厚不超过2毫米，在这样薄的材质上焊接，电流大小的调节、起弧的高低都非常难控制。电流大、起弧低，就会烧穿材质；电流小、起弧低，会造成焊不透、粘不牢，操作时全靠平时的焊接技术素养和心领神会。其次是焊口连接处要求干净光滑，不能出现毛刺焊瘤，否则会造成挂渣，药料滞留变质，不但影响药物疗效，甚至会带来副作用而危及使用者的生命安全。三是焊接中要求充氩保护，以防止氧及其他气体混入而引起气孔、虚焊、氧化等现象，这也大大增加了焊接难度。四是焊缝要求厚薄一致。太薄，强度不够，易脱易漏；太厚，机械性能受影响，造成连接处脆化而发生拉裂。

 

　　这是尹志彬和他的团队遇到的又一个“第一次”。经过多次练习、反复比对，尹志彬找到了最佳焊接方法，并将这一技术传授给他的队友。在焊接操作中，他更是一丝不苟，不漏过任何一个环节、注重每一个细节，以敬畏质量如生命般重要的工作态度。在他的带领下，团队优质高效地完成了全部薄壁不锈钢材质的焊接任务，也为以后的云南白药、希陶药业和滇虹药业项目薄壁不锈钢焊接打下了坚实的基础。在2015年云南省建筑业协会组织的优秀质量管理活动中，“不锈钢气体保护焊接工艺的改进及应用”课题、“提高薄壁不锈钢管道安装一次性合格率”课题双双荣获QC成果三等奖。

 

　　不惧困难，敢为人先，面对新的技术难题，尹志彬总是认真钻研，用心揣摩，反复练习，不断破解了焊接中的技术难题。施工中，以精益求精的精神和创精品、树品牌的意识对待每一个环节、每一个细节。大到对技术难题的攻关、新技术新材料的应用、新工艺的学习，小到对焊条与焊材的碰接角度、焊接的电流强度、施焊的方法、焊弧的确定，无不潜心钻研。可以这样说，对焊接工艺和焊接技术的痴迷与执着，如同阳光和空气，已成为他日常生活中不可或缺的精神需求，在他身上，事业与职业达到了完美的结合。

 

　　通过不断学习和探索，在新材料焊接方面，尹志彬掌握了各种镍材、钛材，以及双向不锈钢等材料的焊接工艺和焊接技术，成为集团公司及云南业内领先技术的带头人。在他的带领下，公司焊接团队以锲而不舍的坚韧执着，在创新突破的道路上一步一个脚印，一步一座丰碑，为匠心为魂铸精品作出了最好的诠释。

 

　　辛勤的耕耘，无私的奉献，加上对新工艺、新技术孜孜不倦的追求，以及在新工艺、新技术上的创新突破，成就了他精彩的人生，也为这个集体赢得了荣誉。尹志彬和他的团队参与的工程建设项目共获得多项国家、省级奖项及两项专利：2010年，在云南盐化股份有限公司“双十”项目10万吨/年离子膜烧碱装置安装工程中荣获2010年度中国安装工程优质奖--中国安装之星。2011年，获镍管道安装工法获省级工法证书。2012年参与编写的环冷机安装工法、大直径锥形金属池底板施工工法、钢丝网骨架塑料复合管道安装施工工法等获评云南省省级工法。2014年，尹志彬参与公司“回转窑安装工法”编写，此项工法获国家级工法证书。2015年，尹志彬本人获实用新型专利两项，分别是焊接新夹具和焊接弧形拖罩。

 

　　“在我们看来，将新工艺、新技术向更广泛的同行业推广，使之造福于社会，这是作为一名有着强烈社会责任感的工匠的责任，也应该是名匠工作室义不容辞担当。”尹志彬在介绍工作室的时这样说道。工作室以高度知识化、专业化和领先同行业的水平，与公司焊工考试机构合作获得国家质检总局、及省质检局授权，成为云南省唯一一家具有常规金属、非金属及石油、天然气管道焊接培训取证。在新工艺新技术的推广上，工作室做了大量的工作，为公司、社会培养每年不低于五批次的培训考核，培养各类合格焊接技术人员150名以上。如今，这些经工作室培养的技术人才，都活跃在各自的舞台上，为国家的经济建设贡献着自己的力量。

 

　　成绩已成过去，荣誉只当鞭策。一切从零开始，前进的路上布满荆棘，只有专注坚守、追求卓著，方能不断创新，破解征程中的各种难题，新的高峰正等待尹志彬和他的团队去超越。

 

　　党委工作部/王思召