由五工部负责的老中东岩石化股份有限公司成品油精制项目50万吨/年柴油加氢装置和硫磺回收装置安装工程，管道安装约10万寸口，大口径厚壁管较多，炼油厂项目施工工期紧、质量要求高，我单位于2019年9月引进了管道预制，包括管道切割下料机、自动坡口机、自动焊接机器等。该焊机采用管子转动，焊接机头相对固定的方式实现自动焊接，主机由机座、横臂、压紧装置、焊枪调节系统等组成，可实现DN600及以下管径管子吊装上机、切割下料、坡口打磨和焊接等工作，当管子较长时可配合活动托架使用。自动GMAW焊的电弧热量集中，熔深相对较深；且焊接效率高，焊接变形小首先可以大大减少人工成本的同时，显著的提高了焊接质量和焊接效率，另外，可以在今后装置中大量采用本技术，提高公司在国内外焊接施工方面的竞争力。

管道自动焊接的使用可提升管道焊接的施工水平，大幅度降低施工成本，可产生巨大的经济效益和社会效益，同时本工程还使用EP3D软件建立管道3D模型辅助施工管理，根据模型图可直接生成管道单线图（包含管线号、所使用的材料及标准和尺寸），降低了管道预制和安装施工难度，对推进施工进度起到了很大的作用。

管道预制自动焊技术目前在我公司老挝炼油厂项目已经得到很好的应用，降低了成本和劳动强度的同时，提高了焊接效率和质量，并得到监理和业主的好评，随着项目进展程度加深，管道预制焊接技术将会得到更多的应用。

 五工部/浦同涛